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膠印機調節與測試的順序和要求

放大字體  縮小字體 發布日期:2013-11-29  瀏覽次數:98
 膠印機拼裝就位后,下來的主要工作是檢查調節和測試了,機型不同,調節和測試的方法是不同的。但是調節和測試是非常重要的工作。它是膠印機操作者技術水平的集中體現。
 
    一檢查遞紙牙在前規處的交接位置
 
    對于某些國產膠印機來說,遞紙牙擺動軸兩端的空位塊應與空位螺釘同時接觸,此時,傳出凸輪與滾子間應有不大于0。03mm的間隙,對于各進口機型要具體機型具體檢查。
 
    二確定輸紙鐵臺高度
 
    以遞紙牙的牙墊為基準,依次調節輸紙鐵臺高度,側規和前規與輸紙鐵臺間隙。
 
    三檢查滾筒叼牙、遞紙叼牙、前規和側規之間交接紙張的時間。
 
    對于在壓印滾筒上裝有刻度盤的膠印機,上海名片印刷檢查交接時間時,要嚴格按照說明書規定的數值進行。
 
    四裝橡皮布及印版、檢查邊口尺寸
 
    按照要求,選擇合適的包襯,計算橡皮布及襯墊厚度,然后將橡皮布和襯墊裝在橡皮布滾筒上,把有”十”字線的印版及墊紙也裝在印版滾筒上,此時可檢查各滾筒的邊口尺寸。另外,橡皮布滾筒叼口部分盡量靠近壓印滾筒叼口,但又不使叼牙碰到橡皮布。
 
    五調節水、墨輥
 
    首先清洗水、墨輥及軸頭上滾珠軸承的防銹油,然后給軸承上注上黃油,其次按規定次序裝上水、墨輥,調節并檢查水、墨輥與印版滾筒的接觸壓力,查看水墨輥起落機構的靈敏度,傳水、墨輥與串水、墨輥的接觸壓力,墨斗控制墨量大小的調節,螺釘的靈活性,以及串水、墨輥的換向位置是否處在印版滾筒的空檔處。
 
    六調節輸紙機
 
    檢查輸紙離合器、風泵、氣路、紙臺升降等部件的工作情況是否正常,調節布帶松緊和輸紙板上壓紙輪,以及送紙輥上壓紙滾輪的壓力輕重,根據紙張厚度調節雙張控制器。
 
    七壓印裝置的調節
 
    一般情況下,滾筒肩鐵間隙在出廠前已調節好,機器安裝好后只需重新檢查是否符合說明書規定的數值,如果與規定數值不符,那么則按調節中心距的方法重新調節。檢查兩滾筒的平行度時,在滾筒表面選擇三點,上海名片印刷測量滾筒間隙是否相等,以確定滾筒的平行度。
 
    對于較高配置的多色膠印機,壓印裝置的調節都是由控制臺來執行,將待印紙張的厚度輸入電腦,機器將自動調節橡皮布滾筒與壓印滾筒之間的中心距。通過合理的包襯,進行網點與實地試印。
 
    八檢查壓印滾筒叼牙
 
    首先要檢查滾筒叼牙牙墊是否在同一平面,再測試滾筒叼牙的叼力,若叼力大小不一致,應予以調節。
 
    九檢查遞紙牙與滾筒叼牙的交接位置
 
    一般情況下,遞紙牙尖應距滾筒邊口線0。5~1。5mm,遞紙牙墊高出滾筒表面0。2mm,再加上紙的厚度,牙墊所在直線應與滾筒牙墊表面平行,同時,測試遞紙叼牙叼力一致。
 
    十遙控裝置的測試和調節
 
    現在大多新的高檔多色膠印機都帶有控制中心。通過控制中心對機器的設置進行遙控。遙控裝置工作的準確性直接影響產品的質量和生產周期,在新機器調試過程中要對遙控裝置所有功能的準確性進行確認。
 
    1、前規高低的預設置:當輸入薄紙厚度的三倍,厚紙厚度的兩倍數值時,前規會根據遙控臺的指令自動調節高低位置。
 
    2、收紙裝置的預設置:當紙張幅面大小輸入遙控臺內時,收紙裝置的理紙器和大小方向的收紙板都會自動調節到位(在停機狀態并使收紙臺下降到一定高度時)。
 
    3、多叼少叼裝置的調節:在校版時需多叼或少叼時,只需在遙控臺上進行操作,根據遙控臺發出的指令,檢查圖文的大小方向是否在紙張上作了改變,并加以確認。
 
    4、油墨遙控的預設置:根據版面圖文的面積和墨層厚度來設置墨帶的寬度和墨膜的厚度,動作反應必須快速和準確。
 
    5、潤濕裝置的預設置:根據遙控臺輸入的指令,潤濕裝置會自動處于水墨分離或水墨結合狀態,并根據輸入的指令調整供水量的大小。
 
    6、輸紙器預設置的確認:在遙控臺上輸入不同幅面紙張的尺寸,觀察輸紙器的進退動作及邊吹風位置的進退(必須在紙堆位于最低位置,機器處于停機狀態情況下進行,否則機器將無法執行遙控臺發出的指令)。
 
    7、側規預設置的確認:根據紙張幅面大小的改變,側規的位置也應作相應的調整。
 
    8、輸紙臺板壓輪的預設置:當紙張幅面尺寸輸入遙控臺后,輸紙臺上的毛刷輪和壓輪會自動作相應的調整。
 
    9、紙張厚度的預設置:當紙張厚度值輸入遙控臺,機器會自動(在停機狀態下進行)根據指令完成壓印滾筒和橡皮布滾筒之間中心距的校正。
 
    以上各項指令,必須得到完全準確的執行,如有差錯,必須調整到位,方可進入試印程序。如無預設置功能的多色膠印機,以上各項工作均以手工來完成,并加以確認。
 


 
 
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